勝利油田濱南采油廠采油管理五區(qū)創(chuàng)新油井管理模式，充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)的決策作用，突出精“護(hù)理”、治“未病”、醫(yī)“小病”，油井指標(biāo)日趨向好  

    在油公司模式下，如何搭乘信息化“快車”，實(shí)現(xiàn)油井管理的轉(zhuǎn)型提效？

    勝利油田濱南采油廠以采油管理五區(qū)為試點(diǎn)，充分發(fā)揮信息化建設(shè)的推動作用，創(chuàng)新油井管理模式，讓大數(shù)據(jù)“說話”，用大數(shù)據(jù)決策，突出精“護(hù)理”、治“未病”、醫(yī)“小病”。今年以來，油井生產(chǎn)時率同比提升2.6個百分點(diǎn)，百米噸液耗電同比下降0.23千瓦時，工況合格率由70.2%升至78.7%。

    油井享受“特護(hù)”待遇

    從八點(diǎn)女工變成區(qū)生產(chǎn)指揮中心監(jiān)控崗人員，陳振林對信息化帶來的高效率有著切身體會。

    坐在電腦前，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，30分鐘就能完成165口油井的“電子”巡檢。

    這些井都安裝了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，井口溫度、壓力、套壓、電參數(shù)、示功圖等數(shù)據(jù)都定時自動回傳到指揮中心。

    “以前，人工錄取，得至少10名八點(diǎn)忙活一上午”，陳振林說，“自打有采油廠，一直都是跑到井上錄資料，信息化改變了傳統(tǒng)管井模式”。

    “數(shù)據(jù)在線監(jiān)測，不僅快捷，而且準(zhǔn)確”，指揮中心副主任馬翔介紹。原來1天量兩次油，平均用時6分鐘，短短幾分鐘的數(shù)據(jù)，用來推算一口井24小時的液量，特別是間歇出油的井誤差較大?，F(xiàn)在，功圖計(jì)產(chǎn)每半小時一次，重點(diǎn)井還可通過遠(yuǎn)程控制5分鐘采集一次。

    該區(qū)還實(shí)現(xiàn)了5座注水站、20座計(jì)量站數(shù)據(jù)的實(shí)時采集，104口水井?dāng)?shù)據(jù)的實(shí)時采集及遠(yuǎn)程控制，油井工況數(shù)據(jù)日采集11.86萬條以上，為管理提供了強(qiáng)大數(shù)據(jù)支持。

    數(shù)據(jù)實(shí)時采集，“體檢”實(shí)時進(jìn)行，油水井享受上“特級護(hù)理”待遇。

    早做工作治“未病”

    油井“體檢”結(jié)果更全、更準(zhǔn)、更及時，讓技術(shù)管理室副主任劉艷華感覺管理更加得心應(yīng)手。

    示功圖，可直接反映油井的運(yùn)行工況，被稱為油井的“心電圖”。劉艷華說，以前，一口油井平均一個月測一次示功圖，測起來還很費(fèi)事，測試員工在井上待一天，也只能測出10余個功圖，數(shù)據(jù)量少不說，質(zhì)量還不高?，F(xiàn)在，每半小時就自動生成一個示功圖。

    “這就像大夫坐診，看一張化驗(yàn)單，肯定不如看多張化驗(yàn)單診斷得準(zhǔn)”，劉艷華打開一口井的功圖監(jiān)控頁面，“這口井，看一兩個示功圖，顯示正常，但對比分析多個示功圖，就能看出泵漏趨勢”。

    以往，因泵漏、管漏等造成的躺井往往具有一定潛伏期，短則幾天，長則數(shù)月，產(chǎn)量、載荷、壓力等參數(shù)長時間的細(xì)微變化，靠人工錄取難以被及時發(fā)現(xiàn)，等到產(chǎn)量明顯下降時再采取措施，管理實(shí)效較差。

    如今，在各項(xiàng)參數(shù)實(shí)時采集、變化曲線隨時調(diào)取的基礎(chǔ)上，為了將零散的海量數(shù)據(jù)整合起來，他們建立多參數(shù)組合預(yù)警模型，以泵漏井、管漏井、結(jié)蠟井為重點(diǎn)，縝密分析近3年的躺井資料，總結(jié)每口井的典型特征，據(jù)此進(jìn)行組合預(yù)警設(shè)置，并反復(fù)推演驗(yàn)證。當(dāng)參數(shù)變化達(dá)到設(shè)置條件時，系統(tǒng)就會自動報(bào)出預(yù)警信息。

    預(yù)警信息顯示，SJSH142井有泵漏趨勢，及時采取大排量洗井措施，使該井恢復(fù)了正常，避免了躺井。

    目前，他們對165口井進(jìn)行了組合預(yù)警設(shè)置，合計(jì)495井次，通過預(yù)警及時處置18井次，預(yù)警準(zhǔn)確率100%，節(jié)約作業(yè)成本150余萬元。

    這讓劉艷華頗有點(diǎn)成就感，“一定努力做好治‘未病’的油井大夫”。

    早診早治醫(yī)“小病”

    報(bào)警顯示，BN1-1X9井皮帶斷，檢修指令立即下達(dá)至注采站，很快得到了更換，減少了產(chǎn)量損失。

    “皮帶斷后，3分鐘內(nèi)就能發(fā)現(xiàn)”，馬翔介紹，“通過歷史數(shù)據(jù)分析，該井電機(jī)空轉(zhuǎn)時電流范圍在9.3A-9.5A之間，據(jù)此設(shè)置的該井報(bào)警模型”。

    像這口井一樣，經(jīng)過科學(xué)分析，他們對165口井進(jìn)行了壓力、溫度、液量、載荷、電參數(shù)等限值設(shè)置，一項(xiàng)參數(shù)異常波動，即可實(shí)現(xiàn)報(bào)警，生產(chǎn)全程做到了數(shù)據(jù)實(shí)時采集，狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控，動態(tài)實(shí)時分析，遠(yuǎn)程電子調(diào)控，大幅提高了運(yùn)行效率。

    “這就像在病初起之時用藥，防止小病拖成大病，造成大損害”。

    日常重調(diào)理，油井“身板”好。以往，一個月測一次油井功率平衡。現(xiàn)在，實(shí)現(xiàn)每半小時測一次平衡后，他們依托足夠數(shù)據(jù)，精心優(yōu)選油井，采取對調(diào)法、組合分析法，實(shí)現(xiàn)了平衡一次調(diào)整到位，不用再像以前摸索著多次調(diào)整。截止目前，調(diào)整抽油機(jī)平衡126井次，功率平衡率逐月提高，百米噸液耗電逐月降低。

    在以往傳統(tǒng)決策模式下，現(xiàn)場遇到問題，情況逐級上報(bào)，管理層級多，反饋環(huán)節(jié)多，決策效率低?，F(xiàn)在，管理區(qū)將趨勢預(yù)警、故障報(bào)警、視頻監(jiān)控等功能有機(jī)結(jié)合，現(xiàn)場出現(xiàn)異常，自動傳至指揮中心，中心直接將指令下達(dá)到一線，處置生產(chǎn)故障平均用時由5小時縮短為30分鐘。

    SJSH142-6井出現(xiàn)功圖最大載荷報(bào)警，生產(chǎn)指揮中心科學(xué)調(diào)度，相關(guān)工作同步進(jìn)行。管控崗人員結(jié)合電流曲線初步判斷為桿斷，通知人員現(xiàn)場落實(shí)并反饋至技術(shù)管理室，確定為桿斷后停井。

    實(shí)施方案很快出爐，第二天搬上作業(yè)檢泵，從出現(xiàn)桿斷到搬上作業(yè)僅用時19.5小時?？焖俜磻?yīng)，“小病”早治，大大提升了油井管理水平。