今年上半年，山西焦化焦油加工廠以精細(xì)管理為抓手，在確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全運行的同時，通過控制能源消耗、排除系統(tǒng)缺陷、加大環(huán)境治理力度等措施，節(jié)能減排工作取得顯著成效。

      狠抓能源消耗，降低生產(chǎn)成本。該廠將能源消耗指標(biāo)分解至各車間，堅持對新鮮水、循環(huán)水、電、蒸汽、煤氣等能源用量進(jìn)行日檢查、月總結(jié)，堅持對異常情況進(jìn)行日分析并及時處理；結(jié)合公司考核指標(biāo)和廠內(nèi)部考核指標(biāo)，嚴(yán)查考核超標(biāo)單位，確保能源消耗成本得到有效控制。1~6月，噸焦油加工綜合能耗與同期相比減少0.0047噸。

      借用短停檢修，消除系統(tǒng)缺陷。利用焦油蒸餾裝置、工業(yè)萘裝置、蒸汽系統(tǒng)的短停檢修時機(jī)，見縫插針完成了工業(yè)萘冷卻器換熱管消漏、酚油冷卻器換熱管清洗等工作。其間，合理安排完成硫酸分解擴(kuò)容改造、改質(zhì)Ⅱ系排氣洗凈塔等技術(shù)改造項目，使現(xiàn)場水、汽排污量及氣味明顯減少。

      完善相關(guān)制度，強(qiáng)化環(huán)境治理。該廠以制度為約束，提高職工環(huán)保責(zé)任意識，先后修訂《焦油加工廠在線監(jiān)測管理規(guī)定》、《焦油加工廠污染防治設(shè)施管理規(guī)定》、《焦油加工廠環(huán)保管理專項考核辦法》及環(huán)保應(yīng)急預(yù)案等。另外，為確保環(huán)境治理效果，該廠還組織開展了隱患排查與治理活動，重點對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)保應(yīng)急設(shè)施、事故控制閥門、環(huán)保設(shè)施的運行情況、“三廢”排放處置情況等進(jìn)行排查，共排除85項隱患。為深入推進(jìn)環(huán)境治理，該廠繼續(xù)開展創(chuàng)建“無異味工廠”活動，通過提高現(xiàn)場日常巡檢頻次，定期清理工業(yè)萘除塵系統(tǒng)，更換改質(zhì)瀝青Ⅲ系的閃蒸油中間槽等，及時消除了跑冒滴漏現(xiàn)象。

      與此同時，該廠定期處置焦油渣、廢油渣約1700余噸，將它們送至焦化廠進(jìn)行配煤，將酚渣送至瀝青油庫車間進(jìn)行配燃料油，使廢物得到循環(huán)利用；加快環(huán)措項目實施步伐，增設(shè)5000立方米事故池并投入使用，減少了環(huán)保風(fēng)險。

      下一步，該廠將以完成《提高工業(yè)萘加工負(fù)荷和工藝穩(wěn)定性研究》技改項目和液體瀝青裝車管線改造項目為契機(jī)，狠抓生產(chǎn)過程污染控制，最大限度降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。